老朽製造ラインを一括調達で短納期更新した支援事例STORY04

老朽化した製造ラインの更新では、限られた設置スペース・短納期・複数メーカーへの発注管理など、多くのハードルが存在します。

東京都内の自動車部品メーカーK社様では、これらの課題が重なり、従来の調達体制では対応が困難でした。

株式会社アルファは、現場に足を運び、製品選定から設置・納入までを一括で対応。

納期管理や各社との調整もすべて担い、現場負担を最小限に抑えたスムーズな製造ライン更新を実現しました。

製造ライン更新が進まなかった原因とは？BEFORE

東京都内の自動車部品メーカーK社様では、老朽化した製造ラインの刷新において、「複数メーカーの設備導入」「設置スペースの制約」「短納期対応」といった複雑な条件が重なり、大きな壁に直面していました。

各機器で発注先や納期が異なるため、調達・管理業務が煩雑となり、依頼した商社からも「対応が難しい」と断られる状況が続いていました。結果として、更新プロジェクトは数ヶ月にわたり停滞していたのです。

プロジェクト停滞のご相談を受けたアルファは、まず現場調査を実施。設置スペースや既存ラインの構成、工程ごとの接続条件などを詳細に把握しました。

K社様の課題をひとつずつ整理し、最適な製品構成をゼロベースで提案。各メーカーの機器を組み合わせるにあたり、インターフェース整合や仕様調整も一括で対応しました。

また、納期が異なる機器については、分納による段階導入を計画し、K社様の施工スケジュールに無理なく組み込める形で調整を行いました。

アルファは、導入する各機器の仕様・納期・設置条件を洗い出し、全体の工程を可視化した上で、発注から設置までの計画を立案。

各メーカーとの調整、図面の修正、搬入・設置に関する手配、キッティング対応までをワンストップで担いました。 K社様のF様は「図面修正やスペース調整もすべて任せられた」と語り、手離れの良さを高く評価されています。

煩雑になりがちな工程間の調整も、アルファが一元管理することでスムーズに進行。K社様のご担当者が複数業者と調整する必要はなくなりました。

アルファが調達・納品・設置・運用サポートまでを一括で対応したことで、K社様の担当者は業務の煩雑さから解放されました。

納期遅延や部品の欠品もなく、全工程がスケジュール通りに進行。調達業務の工数は大幅に削減され、現場作業者からも「新ラインは扱いやすくなった」と好評でした。

F様からは「まさか1社でここまで対応してもらえるとは思わなかった」という驚きと信頼の声をいただき、プロジェクトは高い評価を得て完了しました。

今回のプロジェクトを通じて信頼関係を築いたK社様では、今後、他ラインの更新や自動化設備の導入も検討が進んでいます。

アルファは、現場に寄り添った設計提案と、複数メーカーを巻き込んだ調達・納期管理の一元対応力を活かし、引き続き現場改善のパートナーとして支援を継続していきます。

「現場のことを分かって動いてくれる」。そんな信頼に応える対応力こそが、現場の進化を支える力になると私たちは考えています。