再生材対応で短納期・高精度を実現した成形ライン構築事例STORY02

再生プラスチックを用いた部品成形で、±0.1mmの高精度と短納期を両立した実例をご紹介します。

外観品質や精度要求の厳しい開発案件において、他社が「再生材では対応不可」と断るなか、当社は図面確認から金型設計・成形までを一貫対応し、成功に導きました。

再生材対応・精密成形・短納期対応の技術的な具体策と、実際の課題解決プロセスをご確認いただけます。

再生プラスチック成形における課題と要求背景BEFORE

環境対応部品の試作が急がれる中、Y社様では「再生プラスチックの外観品質を維持しつつ、±0.1mmの寸法精度を2週間で達成する」という非常に高難度な要件が求められていました。

複数の成形メーカーへ依頼したものの、「再生材では精度が出せない」「納期が間に合わない」と断られ、社内プロジェクトの遅延が現実味を帯びる状況に。

そこでご相談いただいたのが、再生材を含む特殊材料にも対応してきた当社・株式会社アルファでした。

Y社の開発責任者から直接ご相談いただき、再生材の種類・図面・要求精度を確認。成形条件に影響する要素を即日で評価しました。

当社では再生材対応を“例外”ではなく“標準対応”として位置づけ、精度や納期の両立を実現する体制を日常的に整えています。

迅速な技術検討と判断体制をご評価いただき、正式にご発注いただくこととなりました。

再生材特有の反りや収縮リスクを評価し、金型設計・成形条件・品質保証を社内横断チームで即時対応。

金型には逃げ構造や収縮補正を加え、CAM部門は当日中にデータ化。外注金型メーカーへのデータ送信・修正・納品までを48時間以内で完了。

最終的には、±0.1mmの寸法精度を安定して達成。再生材のクセを読み取るノウハウと、それに即応できる社内連携力が成果に直結しました。

完成品をご覧になったお客様からは「精度・外観・材料安定性すべてにおいて期待を超えた」との評価をいただき、後続シリーズ8機種についても正式発注を頂戴しました。

再生材使用・短納期・高精度という難題に対し、社内外から高い評価を得られたことは、当社の一貫対応体制の信頼性を証明する事例となりました。

再生材・バイオプラスチックといった環境対応素材は、成形の難易度が高く、受託対応できる企業が限られます。

当社では「設計」「成形」「品質」すべての部門が横断的に連携し、素材の特性に応じた金型設計・成形条件を短期間で仕上げる体制を標準装備。

「図面がまだ無い」「再生材を使いたい」「精度が厳しい」といったご相談こそ、当社の真価が発揮されます。ぜひお気軽にご相談ください。