製造ライン更新に伴走し一括調達と短納期を実現した支援事例STORY04
製造現場における設備更新では、「複数メーカーへの発注管理」「限られた設置スペース」「短納期対応」など、複雑な課題が伴います。 東京都内の自動車部品メーカーK社様では、老朽化した製造ラインの刷新に際し、従来の調達体制では対応しきれない壁に直面していました。 そんな中、アルファは現場密着で課題を丁寧に整理し、製品選定から納入・設置支援までを一括対応。 各メーカーとの調整や納期の一元管理を通じて、スムーズな導入と現場負荷の軽減を実現しました。
お客様の課題と背景BEFORE
「この工程の更新、正直、どこに頼めばいいのかわからないんです」
K社様のF様が抱えていたのは、老朽化した製造ラインの更新に関する悩みでした。 新ラインは異なるメーカーの産業機器・FA設備・通信機器を組み合わせる必要があり、しかも限られたスペースと短納期という厳しい条件が重なっていました。
調達業務は機器ごとに発注先が異なり、納期調整や設置手配が煩雑。 これまでに相談した複数の商社からは「対応は難しい」と断られ、プロジェクトが停滞していました。
ご相談ときっかけDISCOVERY
「まずは、現場を見せていただけますか？」
F様のもとに訪れたアルファ営業チームは、現地に足を運び、スペースや既存設備のレイアウトを詳細に確認。 K社様の要望と課題を一つずつ整理し、製造工程に最適な構成をゼロから構築する提案に着手しました。
ポイントは、メーカー横断の製品選定力とキッティング調整力。 アルファは各機器メーカーとの調整役を担い、図面修正やインターフェース整合を自社で一元管理。
さらに、納期の異なる機器については段階的な分納体制を構築し、K社様側の工事スケジュールに沿った柔軟な導入を実現しました。
現場密着のカスタム対応ACTION
メーカー横断の調整と一元管理で“現場密着対応”を実現
アルファは、F様との綿密な打ち合わせと現場観察を重ね、導入するすべての機器の仕様・納期・設置条件をリストアップ。
各メーカーへの発注から図面調整、納品・キッティングまでを一括で管理し、F様が複数の業者を相手にする必要はなくなりました。
「図面の修正依頼も、設置スペースの見直しも、アルファに言えば全部動いてくれた」とF様が語る通り、まさに“頼れる一社”として信頼を獲得しました。
成果と変化AFTER
調達の手間を削減し、現場の負担も軽減
複数機器の調達と設置、納期管理、さらには現場導入後の運用サポートまで、すべてをアルファが一括対応。
調達業務の工数は大幅に削減され、部品の欠品や納期遅延もゼロで完了。 現場の作業者からも「新ラインは扱いやすくなった」と好評でした。
「まさか1社でここまでやってもらえるとは思いませんでした」というF様の言葉が、今回のプロジェクト成功の証となりました。
今後の展開と提言FUTURE
“つなぐ力”が現場の未来を変えていく
今後、K社様では他の生産ラインの更新や、自動化領域の拡大も検討されています。
アルファでは、現場目線に立った設計と、調達・納期管理の一元対応を活かし、こうした将来展開にも継続して支援していく方針です。
「分かってくれて、動いてくれる」パートナーとして、K社様との信頼関係は今も続いています。