品質管理・環境対応・SDGsへの取り組みQUALITY / ENVIRONMENT / SUSTAINABILITY
「品質こそ信頼」と捉え、製造・販売・組立のあらゆる工程において、安定した品質と確実な対応を実現するための品質管理体制を整備しています。
製品不良を出さない、納期遅延を起こさない、検査ミスを防ぐ――
こうした基本を徹底し続けることが、お客様からの信頼獲得と継続取引につながると確信しています。 工程ごとの管理指標を定め、作業基準書・チェックリスト・社内記録フォーマットを整備し、受入検査・工程内検査・最終検査の三段階で多重確認を実施。
また、作業者個人に対する責任意識の定着と、継続的な教育体制によって「人に依存しない仕組みづくり」も進めています。 さらに、企業の社会的責任として環境保全にも力を入れ、省エネ設備の導入や資源の再利用、廃棄物の適正処理といった具体的な施策を通じて、持続可能な社会の実現に貢献しています。
品質管理・検査体制・再発防止の取り組み QUALITY
品質確保のため、以下のような具体的な施策を全社的に実施しています。
標準作業手順書の整備と属人化の排除による品質安定
- 全作業工程において標準作業手順書を整備し、日々の業務で遵守
- 新人教育時や仕様変更時には必ず再教育を実施し、属人的な作業を排除
多段検査と記録管理による品質トレーサビリティの強化
- 中間検査・出荷前検査において記録様式を統一し、社内でデジタル・紙両面で管理
- 過去の製品に関する問い合わせにも即応できるよう、記録保管は1年以上を基準
OJT・5S・クレーム事例共有による現場主導の品質教育
- 実作業を通じたOJTに加え、定期的な社内講習を実施（年間4回）
- 顧客クレーム事例の共有、寸法測定の基本、5Sの徹底など、現場視点に特化した教育
不具合発生時の迅速なPDCAサイクルと再発防止の仕組み構築
- 不具合発生時には即日「報告→原因分析→再発防止策」のPDCAを回す体制
- 月次で品質ミーティングを開催し、現場改善活動の共有・仕組み化を進行中
省エネ・リサイクルに対応した環境配慮の取り組み ENVIRONMENT
地球環境に対する企業責任を果たすため、環境負荷の少ない製品選定・設備運用・資源管理を推進しています。 当社では、以下のような具体的かつ実践的な省エネ・省資源活動を継続的に行っています。
LED化・空調管理・稼働最適化による省エネルギー施策
- 社内照明のLED化50%完了（2025年時点）。
- 空調機器の温度設定・稼働時間の適正管理による電力消費の最適化。
- 昼休憩時の部分停止運用など、社員の協力を得た小さな改善の積み重ね。
成形材の90%以上再資源化と社員への分別啓発活動
- 成形材料のリサイクル比率を90%以上に維持する運用ルールを整備。
- 廃材や不良品については粉砕・再資源化業者と連携し、環境負荷を削減。
- 社員に対しても分別ルールをポスターや掲示物で啓発。
環境配慮型素材導入とISO14001視野の取組み
- お客様との共同開発において、生分解性樹脂・再生材・鉛フリーはんだ等の採用を提案。
- 将来的にはISO14001取得も視野に入れ、社内体制の強化を進行中。
SDGs・地域貢献・持続可能な製造の推進 SUSTAINABLE
SDGs9対応：製販一体による地域産業基盤と技術支援の推進
プラスチック成形・電子機器組立・商社機能といった複数の事業を自社内に持ち、部品調達から製造・納品までを一貫して対応する「製販一体体制」を構築しています。 これにより、地域産業におけるモノづくりのインフラとしての役割を果たし、中小企業やスタートアップの技術的支援にも貢献しています。 高品質・高精度なモノづくりを通じて、産業基盤の強化と技術革新の支援に寄与しています。
SDGs11対応：地域密着・地場企業支援による持続可能な街づくり
秩父地域に根差した事業を45年以上継続しており、地元企業や行政との連携を通じて地域経済の活性化に貢献しています。 また、小回りの利く体制を活かした迅速な現場対応や、地場企業向けの省力化支援などを通じて、地域に住み働く人々の生産性と暮らしの質を高める取り組みを行っています。 こうした姿勢が、持続可能な地域社会づくりに直結しています。
SDGs12対応：再生材活用と良品保証による責任ある製造と供給
製造工程における不良削減や再生材・環境配慮型素材の活用、材料ロスの低減など、持続可能な生産体制の構築に取り組んでいます。 また、品質管理やトレーサビリティ、社内教育体制の整備により「良品を確実に届ける責任」を徹底。限られた資源を無駄なく活かし、 社会と顧客に対して責任ある供給を実現しています。